诺贝五金坚持以安全第一、品质第二的思想模式贯穿整个生产过程,在2011年,在知名认证公司监督审核下通过TUVISO9001:2008版的认证,经过7年的沉淀和经验积累在2017年通过ISO9001:2015版。诺贝五金对于品质管理的严谨和成效,主要体现为以下几个方面:

1、来料品质检验(IQC)

A、按抽样检查

诺贝对所有的供应商提供的物料都必须进行检查,包括原料、配件、包装材、辅助用品等。品质检验抽样计划采用GB/T2828-2003单次抽样,特殊检验S-2水准。

抽样比例如下:

按批次不同数量的多少抽取样品,只要发现一个不良样品都判定整批不良。

2、制程品质(IPQC)

A、诺贝的制程包括注塑、冲压、压铸、抛光、组装五个部门,制程以首件检查、巡回检查、末件检查为手段进行品质管控,抽样的方式如右表:

每个过程都按每两小时检查一次频率进行检查,必要时加大频率,以每一小时或半小时检查一次,从而把风险降到一个最低的程度,以保证产品的质量。

每一个订单 IPQC检测员根据每天的生产计划排程在生产前准备好相关的BOM、规格表、工程处置单、检验工具等相关资料. 进行投产前的首件确认,方可进行正常投产, 不定时在线进行巡检和抽检,对制程中的不良品的确认标识及统计。

检验工序 首件抽验数 量产抽样数
注塑 每模IPCS IPCS/每模/2H
油压 每模IPCS 4PCS/2H
压铸 每模IPCS IPCS/每模/2H
抛光 每模IPCS 4PCS/2H
安装 IPCS 4PCS/2H

B、全面质量管理(TQM),诺贝实行了“后工序是客户”的管理理念,要求全员参与质量管理的过程中去,且每一工序都要确认前一工序的质量,如有问题要及时提出并改善,将品质意识贯彻到每一首工程中,更好的确保产品的质量。

3、最终检验(FQC)

A、产品完成后要进行最终的检验(FQC)后,方能把完成品入到成品,确定产品在入库时品质是合格的,抽样方式和来料的方式一样同样是采用GB/T2828-2003单次抽样,特殊检验S-2水准进行判定。

4、出货检验(OQC)

出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时,检验活动会被策划成与生产同步进行,这样有助于最终检验的迅速完成。因此,当把各种零部件组装成半成品时,有必要把半成品作为最终产品来对待,因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

出货检验是诺贝品质把控的最后一道关,确保产品在出货时保证是符合要求的,防止不良品流出到客户手里,这是我们不想看到的。

 

诺贝从输入到输出整个过程中配置了不同的品质保障手段和方法,全员参与的全面质量管理思想,使用产品质量得到一个质的提升,使客户对诺贝产品的质量放心,实现企业愿景: 改变世界对中国产品的不良印象, 制造自豪的中国品质!